01建议起点
1 条线 · 1 个工位先覆盖 2-3 类重复出现的高频缺陷。
Pilot Brief
先把试点边界讲清楚
缺陷图片、判断依据和处置结果彼此分散，班组经验难以复用。
02人工关口
质量负责人终审模型只做初筛、检索和记录整理。
03首批输出
缺陷台账 + 处置卡图片、工单、来源和处理结果可追溯。
04扩展条件
样本与口径稳定复盘通过后再增加工位和缺陷类型。
以上为模拟试点范围，不代表已披露客户业绩、已交付项目或固定收益；具体范围以诊断和书面约定为准。
Workflow
从缺陷发现到处置归档
每条异常都要能够被识别、解释、复核和追溯，再讨论更深的自动化。
01样本定标
锁定工位、缺陷类型和验证集，由质量人员统一标签口径。
02缺陷初筛
关联图像与工单，输出缺陷候选、置信度和相似历史记录。
03人工复核
质量人员确认、驳回或补充标签，争议结果不进入自动结论。
04处置沉淀
归档图片、判断依据、处理人和结果，并关联手册与维修记录。
Acceptance
试点是否值得继续
用锁定样本、现场抽查和班组操作记录验收，不以演示画面作为通过依据。
样本对账
抽查图片、工单、缺陷标签和复核结果，关键字段能够一一追溯。
高频缺陷初筛
在锁定验证集上核对漏检、误报和低置信度转人工规则。
知识来源可见
每条设备建议展示文档名称、版本和对应段落，不输出无来源结论。
人工放行边界
系统不自动判定产品放行，新缺陷与争议结果由质量负责人确认。
Implementation Conditions
启动前需要确认什么
先确认样本、系统权限和人工责任人，再进入联调。
业务问题与适用条件3 项问题 · 4 类适配条件
问题拆解
- 缺陷图片与工单没有稳定关联，复盘时难以还原发生位置、判断依据和处置结果。
- 设备手册、维保记录与班组经验分散，异常排查依赖个人记忆。
- 新缺陷和低置信度结果缺少统一转人工规则，容易出现责任边界不清。
适合客户
存在稳定重复的高频缺陷可导出图像、工单和复核记录设备资料已有可用版本质量负责人可以参与定标
启动准备与责任边界样本 / 权限 / 人工复核
样本基线
准备同一工位的正常图、缺陷图、工单和最终判定，并标明采集条件。
权限清单
确认相机、MES、文档库和工作台的只读或回写权限。
责任人
指定质量定标人、班组复核人和系统联调人。
边界与前提
- 试点阶段采用旁路运行，不改变现有质检放行和停线决策流程。
- 样本量不足、拍摄条件不稳定或标签冲突时，应先治理样本，不扩大识别范围。
- 产线图像、设备资料和工单的存储位置、留存周期与访问范围需书面确认。
系统、节奏与交付物6 类系统 · 3 段周期
接入系统
产线相机/质检台MES 工单设备手册与 SOP维修记录内网工作台权限与审计日志
交付周期
第 1 周
计划锁定试点工位、缺陷口径、样本集和数据留厂要求。
第 2-3 周
计划完成图像初筛、人工复核、知识检索和台账联调。
第 4 周
计划进行现场抽查、班组试用、误报复盘和扩展评审。
交付材料
- 缺陷标签与样本基线
- 初筛和转人工规则
- 设备知识目录
- 缺陷处置台账
- 试点复盘与扩展建议